答:在“冷却时间”开始时调短，
加料同时进行。“冷却时间”比加料时间长。亦有可能是加料时间比“冷却时间”长，换句话说，显示螺杆的塑化能力不足，做成瓶颈。故增加塑化能力是此案例缩短周期时间的办法，目标是回到缩短加料时间。
1，塑料温度过高，制品的冷却时间过长。因此应降低料筒温度，减少螺杆转速或背压压力，调节好料筒各段温度。
2，模具温度高，熔体固化时间长，但是模具温度高往往有利于成型，并取得良好的制品外观，因此，应有针对性的加强水道的冷却。
4，料筒供热量不足，造成塑化时间过长。应采用塑化能力大的机器或加强对塑料原料
注塑是液体。注塑工艺是将塑料制品原料送入注塑机中进行熔融加工，使塑料原料变成流动状态，随后注入模具中进行冷却成型的工艺。
塑料原料经过高温高压造成熔化，注塑机在模具中注入熔化的塑料原料，填充模腔，待塑料原料冷却凝固后，模具打开，取出制品。因此，注塑过程中使用的是液体塑料原料，而不是粉状的。注塑工艺是塑料加工的一种常用方式，可以生产出各种形状的制品。