精炼金属铸块需要使用工业铸造中的高温熔化设备和铸造模具。如电炉、熔炼炉、真空熔化炉等。在具备熔化设备的前提下，需要选择合适的铸模材料和制作工艺，如粘土铸型、石膏铸型、砂铸等，将熔化的金属倒入铸模中，待冷却凝固后即可得到金属铸块。
为了保证铸块质量，还需要进行后续的修磨、切割、抛光等处理，具体工具包括修磨机、切割机、抛光机等。以上工具均需在严格的操作规程和安全措施下进行使用。
要快速获得精炼金属铸块，需要进行以下步骤：
首先，通过采集矿石获得足够的金属资源。
然后，使用熔炉将金属矿石熔炼成金属锭。
接着，在铸造台上将金属锭铸造成金属铸块。
最后，在精炼炉中将金属铸块进行精炼，使其变成精炼金属铸块。
要获得更快的生产速度，可以提升自身的采集和制造技能，或者采用更高级的设备和材料来加速整个生产过程，从而快速获得精炼金属铸块。
精煤率是指在炼焦过程中，精煤占全部原煤的比例。其计算公式为：
精煤率 = 精煤质量 / 原煤质量
其中，精煤质量指炼焦过程中得到的经过筛选和洗选后的精煤的质量；原煤质量指用于炼焦的所有原煤的质量。
精煤率是衡量炼焦过程中的效率和质量的重要指标之一，一般来说，精煤率越高，说明炼焦过程中的损失越小，焦炭的质量越好。因此，在实际生产中，提高精煤率是一项重要的技术任务。