在Mastercam 2017中挖槽的步骤如下：
首先，从刀路窗口右击，选择铣床刀路，然后点击曲面粗切选择挖槽。接着，在弹出的对话框中确认后框选整个工件，切削范围则选择刚刚设置的边界盒。
其次，创建所需的平铣刀，并根据加工情况设置转数进给。接着，设置曲面参数，包括安全高度、参考高度和下刀位置。加工面留余量可以根据需要设定，如果工件容易变形，则需要留更多的余量。切削范围可以选择外0.5mm，以便加工时可以加工到工件的外边。
然后，设置粗切参数，包括整体公差、过滤公差、切削公差和圆弧公差等。进刀选项可以选择斜插进刀，并在斜插进刀失败时选择中断程序，以避免加工时发生踩刀。间隙设置可以根据刀具直径进行调整，选择平滑并优化切削排序。切削深度设置时，可以设定最低位置，并选择自动侦测平面与自动调整加工预留量。
最后，确认所有参数设置无误后，就可以开始挖槽加工了。
请注意，这只是一个基本的挖槽步骤，实际操作中可能还需要根据具体的工件和加工要求进行一些额外的设置和调整。因此，在进行挖槽加工前，建议仔细阅读Mastercam 2017的官方文档或教程，以确保正确理解和应用各个参数和选项。
压缩Mastercam2017安装包可以通过使用压缩软件完成，如WinRAR、7-Zip等。首先将Mastercam2017安装包文件夹右键点击并选中“添加到归档”（WinRAR）或“添加到压缩文件”（7-Zip）选项，在弹出的压缩设置界面中选择压缩格式、压缩级别等信息，最后点击“确定”即可开始压缩过程。
待压缩完成后，可将压缩包文件复制到需要的存储设备或传输给其他用户，以便于快速安装Mastercam2017软件。
在Mastercam2017中，挖槽操作需要使用面铣工具路径和铣削轮廓进行定义。
首先，选中要加工的区域并绘制轮廓线，然后创建工艺路线，选中面铣工具路径，设置合适的刀具直径和切削参数，并选择铣削轮廓作为挖槽的切削形式。
接下来，设置加工深度、进给速率和切削速度等参数，最后进行验证和模拟，确认无误后即可进行挖槽加工。使用Mastercam2017挖槽可以快速高效地完成复杂的加工任务。